我們的服務
“1+4+N”服務矩陣
一個平臺
十年積累 自主研發
四大中心
服務用戶 最佳實踐
N種應用
數據挖掘 價值體現
位置融算平臺 LDFP
“位置融算平臺”致力于為企業打造全方位的位置數據解決方案，通過多樣化的位置數據采集、融合計算，消除位置數據信息孤島。平臺提供標準開放位置數據服務接口 API，可對接數據中臺或融合業務系統，結合相應的 BI 系統， 為商業智能（BI）、位置智能（LI）提供數據底座支撐，賦能企業數智化決策管理。
平臺介紹
平臺融合了實時定位（RTLS）、大數據（Big Data）、物聯網（IoT）、地理信息技術（GIS）、商業智能（BI）、SaaS+等新一代信息化技術。通過核心多態多源定位技術、標準化的位置融合計算引擎，滿足全方位場景穩定可靠的位置數據應用服務。
平臺已服務超500家客戶，項目應用2000個案例，經歷近10年客戶及市場考驗和積累。
多對象實時位置追蹤
采用新一代物聯網位置傳感技術，對多種管理對象（如人員、設備、配件、物料、托盤、拖車、叉車等）進行實時位置追蹤。
通過實時空間位置數據與業務場景的交互，實現空間位置數據價值賦能，幫助企業提升管理效率，為企業數字化轉型的提供核心驅動力。
多定位技術融合
位置融算平臺具有高集成、高擴展的特性，支持融合多種定位技術（如 UWB、BLE、RFID、GPS、北斗、Wi-Fi、5G、慣導等）。
平臺統一業務接口并遵循omlox標準，方便業務擴展、易于與第三方系統集成對接，從而降低企業的總擁有成本（TCO）。
軌跡回溯及分析
位置管理系統可查看某段時間內人員的歷史軌跡并回放。
依據歷史數據，實現在崗分析、產線動效分析，幫助企業管理決策。
當發生異常時，能回溯到在異常事件區域出現、停留的人員，對問題的追溯追責起到良好的輔助。
動態熱力分析
在業務場景中，通過位置融算平臺專業的核心智能算法，將人員或物料的空間位置數據進行統計及分析，以全區域動態熱力圖展現。
熱力圖直觀地呈現人員或物料的實時或歷史時間段內的密集、擁堵情況，從而優化資源分配，提升企業效能，強化企業管理。
在制品（WIP）追蹤管理
離散型制造中，在制品存在流轉方式多樣性、流轉過程無追蹤、過程質量難追溯等問題，導致生產效率低。
采用物聯網定位技術及信息技術，實現在制品WIP的訂單數據、過程位置的采集及追蹤。提升現場空間利用率，提升在制品流轉效率及準確率，從而達到降本增效的目標。
物料分揀配送效率優化
生產需要的原材料通常分布在內倉和外倉的綜合環境中，材料出庫后，按線配料、配送、到貨都無系統、無業務跟蹤，導致數據的滯后或錯誤，影響有序生產。
基于位置融算平臺，采用室內外融合定位技術，打通與上層管理系統隔閡，對配料過程復雜的數據以及物料配送進度實時跟蹤并進行追溯，提高生產及物流流程的準確性和及時性，達成降本增效的目的。
產線分析及動態優化
在很多制造業場景中，因生產工藝復雜且冗長，生產資源調度困難，且由于過程數據缺失，使現場數據與系統脫節，影響生產管理效率。
基于現有制造工藝流程，對過程中的管理對象進行身份、狀態、位置、數量、過程等數據的全面感知，完善了信息系統中缺失的過程數據，實現了管理信息化到數字化的提升。
平倉自動化集成
倉儲作業依靠人工，費時費力，且容易錯漏，影響作業效率。
通過對倉儲現場物資或載具的定位，融合其他物聯網傳感技術，實現貨物的自動進出庫管理，提高作業（取貨、入庫、移庫、出庫）效率。
危化生產安全在崗
危化生產過程中極易引發安全生產事故，傳統的人工監管方式，存在諸多安全隱患。
我們采用新一代信息技術、物聯技術、數字化技術、位置傳感技術，結合視覺AI、邊緣計算、數字孿生等應用，建設危化安全生產管控一體化平臺。
實現安全生產過程管控智能化、風險預警精準化、特種作業標準化、運維輔助遠程化，提升危化生產管理的預測、管控能力，完成數字化升級，智能化賦能。
叉車智能任務調度
人工調配任務效率低，叉車作業過程缺乏追蹤，缺少有效安全管控手段。
通過叉車的智能化升級，提升叉車作業安全；基于智能最優化算法進行作業任務調度，同時對作業過程追蹤及管理，作業后的效率分析，支撐管理及決策；通過全生命周期管理，實現降本增效，提高車輛的使用率及投資回報率
“位置即價值”
0 億
位置數據
0 個
應用案例
0 家
合作伙伴
榮譽客戶
- 化工
- 汽車
- 機加工
- 等等...
